1.總則
1.1本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)最新工業(yè)標準的產(chǎn)品。
1.2本技術(shù)協(xié)議書所使用的標準如與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
2.主要執(zhí)行技術(shù)標準
JB/T 7660 靜態(tài)混合器
HG/T21616-97 化工廠常用設(shè)備消聲器標準系列
GB/T4760-1995 聲學(xué) 消聲器測量方法
JB/T8540-2004 水蒸氣噴射真空泵
3.設(shè)計和運行條件
3．1甲方自然與公用工程條件
極端最高氣溫 ：41℃
極端最低氣溫 ：-21．8℃
室外多年平均相對濕度 ：69%
平均氣壓 ：100．79KPa
廠區(qū)地震設(shè)防烈度 ：7級
3．2本次采購的設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù)
3.2.1靜態(tài)混合器（位號X1302）， 數(shù)量1臺。性能參數(shù)如下表：
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型號
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工作壓力
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工作溫度
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流量
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壓力降
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SLH07-109
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黑水0.33～0.15MPaG
絮凝劑0.8MPaG
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黑水82～79℃
絮凝劑40℃
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黑水360m3/h（max480）
絮凝劑0.6 m3/h（max1.2）
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≤0.05MPa
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3.2.2消音器（位號X1307）， 數(shù)量1臺。性能參數(shù)如下表：
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型號
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排放介質(zhì)（水蒸氣）
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介質(zhì)溫度
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******進口壓力
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出口噪音
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阻力降
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排出壓力
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F-200/0.1
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正常流量2000～4000 kg/hr
******流量6000 kg/hr
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104～139℃
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0.02MPa(G)
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<80dB(A)
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<200mmH2O
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通大氣
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3.2.3蒸汽噴射器（位號M5101AB）， 數(shù)量2臺。性能參數(shù)如下表：
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型號
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吸入壓力
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抽引口流量
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吸入溫度
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工作蒸汽
壓力
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工作蒸汽
溫度
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工作蒸氣耗量
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排放壓力
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QSP60-0
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2.6/3.90MPa（A）
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60T/hr
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225/249℃
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3.82MPa(G)
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450℃
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10T/hr
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2.7/3.90MPa（A）
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4.設(shè)備制造的技術(shù)要求及其驗收要求
4.1混合器
4.1.1混合器為管道靜態(tài)混合器，乙方選用混合器的型式應(yīng)能保證將兩物料均勻混合，并且所產(chǎn)生的壓力降低于允許壓力降。
4.1.2混合器采用材質(zhì)要求：殼體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，并留有6ｍｍ的腐蝕裕度；內(nèi)體材質(zhì)采用304不銹鋼。
4.1.3混合器的結(jié)構(gòu)應(yīng)能有效防止或減輕物料對設(shè)備的沖刷和磨蝕。
4.1.4管路連接采用法蘭連接，法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定。
4.1.5靜態(tài)混合器出廠前要按照國家有關(guān)標準和規(guī)范，進行標準工廠測試；安裝后進行現(xiàn)場性能測試。
4.1.6乙方應(yīng)針對本設(shè)備制造特點進行制造難點、風險分析，并提出有效解決方案，以此制訂詳細的設(shè)備制造、檢驗方案。
4.1.7除銹等級不低于St2.5級，兩層底漆，兩層面漆，每層25～35微米，使用耐高溫油漆。
4.1.8各連接口墊片采用石墨纏繞墊片。
4.2消音器
4.2.1消音器應(yīng)符合本協(xié)議書及國家有關(guān)標準、技術(shù)規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術(shù)文件制造。
4.2.2消音器能完全滿足所有工況要求，出口噪音<80ｄB，阻力降≤200ｍｍH2O。
4.2.3消音器采用材質(zhì)要求：殼體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，按照國家有關(guān)標準要求留有充足的腐蝕裕度；內(nèi)件材質(zhì)全部采用304不銹鋼。
4.2.4進口采用法蘭連接，法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定，進口法蘭壓力等級為PN1.6，尺寸250ｍｍ。
4.2.5消音器應(yīng)設(shè)排污口，排污出口法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定，法蘭壓力等級為PN1.6，尺寸DN100ｍｍ。
4.2.6消音器出廠前要按照國家有關(guān)標準和規(guī)范，進行全面檢驗。
4.2.7消音器應(yīng)能保證管道熱態(tài)工作時的安全性。
4.2.8消音器應(yīng)能經(jīng)受工質(zhì)的高速沖擊、侵蝕及瞬態(tài)力的作用。
4.2.9消音器筒體內(nèi)部應(yīng)清潔。
4.2.10消音器應(yīng)不影響安全閥的排量、起跳和回座。
4.2.11除銹等級不低于St2.5級，兩層底漆，兩層面漆，每層25～35微米，使用耐高溫油漆。
4.2.12各連接口墊片采用石墨纏繞墊片。
4.3蒸汽噴射器
4.3.1乙方應(yīng)采用合理的工藝流程，合理可靠的系統(tǒng)設(shè)置，保證使銅基催化劑升溫還原，同時滿足經(jīng)濟性運行的要求。
4.3.2乙方應(yīng)嚴格按照數(shù)據(jù)表進行蒸汽噴射器的設(shè)計和制造。
4.3.3蒸汽進口法蘭、引入流體進口法蘭及混合流體出口法蘭材質(zhì)：15CrMo。抽出流體吸入腔、擴散器、蒸汽室材質(zhì)：15CrMo，并留有3mm的腐蝕裕度。蒸汽噴觜材質(zhì)：316L不銹鋼。
4.3.4蒸汽噴射器蒸汽進口、引入流體進口、混合流體出口法蘭螺栓孔跨中均布。
4.3.5蒸汽噴射器法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定，法蘭壓力等級為PN10.0。
4.3.6各連接口墊片采用石墨纏繞墊片。
5.供貨范圍和工作范圍
5.1乙方的供貨范圍
5.1.1靜態(tài)混合器
1）靜態(tài)混合器及附件，不銹鋼銘牌。
2）進出口配對法蘭和其它接口配對法蘭、墊片和密封緊固件。
3）備用：10％螺栓、螺母，100％墊片。
5.1.2消音器
1）消音器及附件，不銹鋼銘牌、不銹鋼防雨帽。
2）進口配對法蘭和其它接口配對法蘭、墊片和密封緊固件。
3）備用：10％螺栓、螺母，100％墊片。
5.1.3蒸汽噴射器
1）蒸汽噴射器二臺。
2）蒸汽噴射器各進出口的配對法蘭，墊片和密封緊固件。
3）備用：10％螺栓、螺母，100％墊片。
5.2 乙方的工作范圍
1) 設(shè)備制造。
2) 車間的檢驗和試驗。
3) 按相關(guān)規(guī)范進行設(shè)備包裝。
4) 設(shè)備的“三包”技術(shù)服務(wù)。
6.產(chǎn)品保證
6.1乙方應(yīng)保證其提供的設(shè)備是全新的、未使用的、采用******材料和一流工藝的，并在各個方面符合本協(xié)議書規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。乙方應(yīng)保證設(shè)備經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在設(shè)備壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方應(yīng)對由于制造工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。
6.2設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備驗收后12個月。
6.3設(shè)備在質(zhì)保期滿前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方應(yīng)免費修復(fù)、更換；修復(fù)、更換后的零部件保質(zhì)期為12個月；如因甲方原因造成的問題，乙方也應(yīng)及時修復(fù)和更換，但費用由甲方承擔。
6.4乙方承擔因制造缺陷而造成的設(shè)備不能正常操作或操作條件惡化的責任，如出現(xiàn)時應(yīng)及時對設(shè)備進行修改或整體更換，并承擔因此而發(fā)生的一切費用。
6.5靜態(tài)混合器、蒸汽噴射器在出廠前應(yīng)在乙方廠房內(nèi)進行水壓試驗，并將試驗檢驗的項目通知甲方，甲方將派技術(shù)人員參加現(xiàn)場檢驗，合格后方可發(fā)貨；出廠前作最終檢驗時，甲方有權(quán)利驗證設(shè)備整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗及試驗的記錄，并有要求乙方進行解釋的權(quán)利。
6.6設(shè)備的最終驗收在甲方安裝施工現(xiàn)場進行。
7.文件和技術(shù)資料的交付
7.1聯(lián)系人及聯(lián)系方式 |
管道過濾器
